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数控等离子切割机定位功能介绍数控等离子切割机相比传统的手工切割而言,其的好处即在于能实现电脑多方位的全自动化操作,而为了保障全程切割的精准性,一定要保证切割轨迹的定位与控制,那么数控等离子切割机是如何实现切割定位的呢?首先,数控等离子切割机是根据事先设定好的轨迹行走进行切割的,为了预知切割图形是否存在误差,可以使用数控等离子切割机划线装置掌握。划线装置是数控等离子切割机中的一个重要功能部件,其主要作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。工作原理是将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面,形成均匀清晰的锌粉线条,这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。用户可根据加工需要使用,下面武汉耐霸就将就划线装置的作用及特点做如下归纳:1.适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求2.喷粉划线工作速度0.3~30m/min3.线条宽度0.6~1.2mm,附着厚度0.05~0.20mm4.线条色彩:兰色和白色5.能源输入:氧气4bar,燃气(乙炔、丙烷)0.5bar6.电源:AC24V ,50W7.重量:约4.5kg(含喷粉枪外围件)通过使用喷粉划线枪的作用,可以及时的在切割工件上表面标记工艺线、图形和件号,在未切割工件的前期可以及时调整所绘图形,及时修改,以达到在图形尺寸画错等客观因素情况的影响下误切工件,有效的避免浪费钢材和返工,避免影响生产及效率。数控等离子切割机的切割精度问题一直是让很多企业在选择购买之前很是关心,传统的手工切割加工凭借操作者的经验来控制切割精度,而采用划线装置的数控等离子切割机在其切割精度上可控制在±0.5mm范围内。



不少准备选购数控切割机的客户,都在发愁一个问题,就是数控切割机怎么编程?数控切割机发展到今天已经很成熟了,虽然系统是采用国际通用G码编程,不少人认为自己记不住或不认识G码,如何实现编程?如何操作数控切割机呢?但是现在随着智能与人工应用的发展,在使用和操作数控切割机的时候,根本是无需编程的,今天奥迅切割设备小编就拿数控等离子切割机为例,讲解一下怎么编程? 奥迅切割机内置图形 首先现在数控切割机操作系统一般都内置了部分常规切割图形,像咱们奥迅数控切割机里面,都存储了48种常规作业图形样式,当客户使用的时候,只需要修改相关参数,例如圆形来说,需要修改需要切割的圆形半径尺寸,以及需要切割数量,和选择切割的圆形为成品配件或是挖空废料件即可,通过以上指令后,等离子数控切割机就可以自动操作了。整个过程根本是无需编程,也无需客户读懂或认识G码。 CAD绘制切割图形 其次客户需要切割的图形非常规图形,毕竟每个客户生产的需求不同,针对于系统库木有的图形,客户就需要编程了,不懂G码如何实现编程呢?其实问题并不难,首先客户需要在CAD上画出自己想要切割的图形,以及各个标量参数,然后把图形输出到桌边文件。然后客户打开随机赠送的自动编程操作软件,通过选择文件打开刚做好的CAD图形,然后软件就是自动转化为切割代码。客户点击另存为保存好输出的txt格式文件。然后把输出后的txt文件复制到U盘,插入等离子数控切割机的操作主机,就可以实现所需图形的切割操作了。实际整个所谓是编程过程,客户根本木有实际编写G码,也根本无需读懂G码,就这么简单的操作了,所以我们奥迅给客户讲解的时候曾举例说,只要你能学会操作老年手机,就可以完全可以操控我们的数控切割机,无需编程就这么简单。 奥迅切割机切割案例




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数控等离子切割机散热系统清理要点数控等离子切割机的散热系统作为割炬主要散热渠道,在常规配置中可以分为风冷式散热和水冷式散热两大类,由于数控等离子切割机的工作原理:利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割材料,在一般切割加工使用时,是需要配备专门的空气压缩机作为辅助实现切割过程中吹离材料熔渣形成割缝效果。等离子体是一种特殊的物质形态,现代物理上把它列于固态、液态、气态之后的物质第四态。等离子弧是将自由电弧通过机械压缩,热收压缩和磁收缩,进行强迫 “压缩”而获得的压缩电弧,其能量集中,温度高(弧中心温度18000-24000K),焰流速度大(可达300m/s以上)。 接下来武汉耐霸小编将主要就数控等离子切割机散热系统清理及日常维护需要注意的一些要求予以归纳和说明:1. 拧下螺钉,拆下空气过滤器,准备清洗;2. 定期监视数控系统的电网电压,保证电网电压的波动范围在允许的额定范围内;3. 轻轻振动拆下后的过滤器,同时,用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘;4. 定期检查和更换直流电动机电刷;5. 若过滤器灰尘过厚压缩空气无法除去时,可采用中性清洁剂轻轻冲洗,置于阴凉处晾干;6. 定期更换存储器用电池。一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池,以确保系统能正常地工作 。




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