DN200泡沫保温管-视频-站前|大石桥|阜新|盘锦DN200泡沫保温管_营口市（本土）(更新时间：2025-12-14 13:49:01)

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聚乙烯预制保温管管与输送介质的钢管、高密度聚乙烯外管、钢管与外管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合。聚氨酯预制直埋保温管是由钢管、聚氨酯硬泡保温层和玻璃前卫增强塑料（即玻璃纤维增强塑料）外护套紧密结合而成的预制管道。聚氨酯保温管具有容量轻、强度高、隔热、隔音、阻燃、耐寒、耐腐蚀、不吸水、施工简便快捷等优良特性，已成为保温、隔热等不可缺少的材料。作为防水堵漏和密封。聚氨酯保温管用于室内外。 　　直接埋设供暖管道势在必行。直埋保温钢管不仅具有实用性能，而且与地沟、架空敷设管相比，具有显着的社会效益和经济效益。这也是一种有力的供暖节能措施。聚氨酯保温钢管广泛应用于液体、化工、管道、石油、化工、空调通风管道、市政工程等领域。 　　聚氨酯聚乙烯预制保温管的价格规格厚度是根据以下因素确定的：热价、介质温度、计算空气温度、防凝露温度。暖通空调冷热水管保温层厚度计算方法《技术措施-暖通电源》书中有，计算过程很麻烦，如果不研究，建议不要看。厚度可根据加热价格K507-1~2和R418-1~2直接检查。其实，保温管价格波动的原因是多方面的。在这里，我们将揭开聚氨酯保温管价格波动的秘密，即钢管的市场价格。保温管的主要基材是钢管。钢管价格连续数月上涨，导致保温管作为增值产品的价格不断上涨。

聚氨酯热力保温钢管产品材料性能：工作钢管（芯管）：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、较小壁厚符合相关或行业标准。当工作管DN≤150mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于150mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。 　　保护钢管垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3，常温导热系数≤0.056w(m.k)；收缩率≤4％。 　　无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．055w(m.k)、（密度≤220 kg/m3），同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。 　　保温钢管保温层：用绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/(m.k)v、吸水率＝≤3％、适用温度≤140℃。 　　外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。

聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。 　　工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米 　　第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。 　　第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。 　　保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。 　　保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库 　　1、除锈 　　2、穿管及支架捆扎： 　　A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。 　　B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。 　　C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。 　　注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 　　3、聚氨酯浇注发泡： 　　调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。